ABS plastiko įpurškimo liejimas

Žaliavų išlaidų palyginimas

ABS:
ABS žaliavų išlaidos paprastai yra didesnės nei PP ir PE, tačiau mažesnės nei PVC. Jis yra vidutiniškai kainuojantis ir tinkamas naudoti programoms, kurioms reikalingas geresnes mechanines savybes, išvaizdą ir tam tikrą atsparumą šilumai.
Palyginti su PP, PE ir PVC, ABS paprastai naudojamas kaip plastikas, turintis didesnį bendrą našumą, o jo kaina yra labiau subalansuota ir tinkama naudoti elektronikos, automobilių ir kitų produktų, turinčių aukštos kokybės reikalavimus.
Pp, PE:
PP ir PE yra pigesnės plastikinės medžiagos, plačiai naudojamos pakuotėse, buitiniuose produktuose, vienkartiniuose produktuose ir kitose srityse. Jie turi subrendusius gamybos procesus ir pigias žaliavas, todėl jie yra palyginti naudingesni kainos atžvilgiu, ypač žemos klasės rinkoje ir birių vartojimo prekių.
PVC:
PVC žaliavų kaina paprastai yra mažesnė nei ABS, tačiau kaina yra šiek tiek didesnė nei PP ir PE. Gamybos išlaidos gali padidėti dėl aukštesnių PVC aplinkos ir apdorojimo reikalavimų, ypač dėl poreikio perdirbti plastifikatorius.

Išvada:ABS yra šiek tiek brangesnis, palyginti su PP ir PE, tačiau jo savybių derinys (pvz., Geresnis atsparumas smūgiams, cheminis atsparumas ir kt.) Teikia pagrįstą paramą jo kainai. Palyginti su PVC, ABS yra mažesnės kainos, kad būtų daugiau programų, turinčių išvaizdos ir veiklos reikalavimus.

Formavimo ciklo laikas ir gamybos efektyvumas

ABS:
ABS turi santykinai trumpą liejimo ciklo laiką, gerą sklandumą ir galimybę greitai užpildyti formas. Tai reiškia, kad jis yra produktyvesnis ir gali sutaupyti laiko, ypač formuojant sudėtingas dalis.
Pp, PE:
PP ir PE turi santykinai trumpus įpurškimo liejimo ciklus ir labai gerą sklandumą, todėl jie yra tinkami gaminti plonas sieneles, sudėtingas formas. Jie yra efektyvesni formavimo procese ir yra ypač tinkami didelės apimties gamybai.
PVC:
PVC turi ilgesnį liejimo ciklą ir yra mažiau produktyvus, ypač kai reikia pridėti plastifikatorius arba kai pelėsio reikalavimai yra dideli. PVC reikalauja ilgesnio aušinimo laiko ir lėtesnių gamybos procesų nei ABS.

Išvada:ABS turi santykinai trumpą liejimo ciklą, ypač tinkamą mažiems kiekiams ir dideliems tikslumo reikalavimams. Nors PP ir PE turi trumpesnius liejimo ciklus ir yra tinkami masinei gamybai, PVC yra prastesnis nei ABS formavimo greičio atžvilgiu.

Pelėsio kaina ir gyvenimas

ABS:
ABS pelėsiai yra gana patvarūs, o pelėsių dizainas nėra toks sudėtingas kaip kai kurie aukšto našumo plastikai ir gali atlaikyti ilgalaikės gamybos susidėvėjimą. Nors ABS pelėsių išlaidos yra didesnės nei PP ir PE, palyginti su PVC, jo pelėsių kaina yra vidutinio sunkumo, o ilgaamžiškumas yra geresnis.
Pp, PE:
PP ir PE turi mažesnes pelėsių sąnaudas ir paprastai tinka mažo tikslo, didelio masto gamybos pritaikymui. Šių plastikų formos turi mažesnius reikalavimus, kurie yra atsparūs nusidėvėjimui ir turi ilgesnį tarnavimo laiką.
PVC:
PVC pelėsiai yra gana jautrūs nusidėvėjimui, ypač naudojant standų PVC, o formas prižiūrėti yra brangesnės. Dėl to PVC gali būti didesnės pelėsių išlaidos ir priežiūra nei abs PE ir PP.

Išvada:Nors ABS pelėsių išlaidos yra šiek tiek didesnės nei PP ir PE, pelėsių patvarumas ir jų pritaikymas sudėtingoms formoms daro juos ekonomiškesnius kai kuriose reikalaujančiose pramonės šakose. Palyginti su PVC, ABS turi ilgesnį pelėsio tarnavimo laiką.

Baigti ir išvaizda

ABS:
ABS medžiaga turi puikų paviršiaus blizgesį ir yra lengvai naudojamas po gydymo, pavyzdžiui, purškimas, dengimas, šilko ekrano spausdinimas ir kt. Tai suteikia ABS aiškų pranašumą gaminiams, kuriems yra dideli išvaizdos reikalavimai (pvz., Elektroninės įrangos korpusai, automobilių vidaus dalys, ir tt).
Pp, PE:
PP ir PE turi grubesnę paviršiaus kokybę, todėl juos sunku apdoroti purškiant, dengti ir tt. Jie paprastai netinka produktams, kuriems yra dideli poreikiai išvaizdai.
PVC:
PVC paviršiaus kokybė paprastai yra pranašesnė už PP ir PE, bet ne tokią gerą kaip ABS. PVC gali būti taikomas paviršiaus apdorojimas, pavyzdžiui, spausdinimas, danga ir kt., Tačiau gali būti ne tokios sklandžios išvaizdos kaip ABS.

Temperatūros kontrolė

Injektoriaus temperatūra:ABS yra labai jautrus temperatūrai. Injektoriaus statinės temperatūra turėtų būti laikoma tarp 220-280 laipsnio, o pelėsio temperatūra paprastai laikoma tarp 40-70 laipsnio. Per aukšta arba per žema temperatūra gali sukelti defektų liejimo metu, pavyzdžiui, paviršiaus defektai, burbuliukai, deformacija ir kt.
Lydymosi temperatūra:Per aukšta lydymosi temperatūra gali sukelti medžiagos skilimą ir kvapų gamybą, o per žema temperatūra gali paveikti sklandumą ir sukelti neužbaigtą formą.
Aušinimo temperatūra:Moldos aušinimo temperatūra turėtų būti stabili, per žema aušinimo greitis sukels produkto deformaciją, o per greitas aušinimas padarys paviršių ne lygų arba sukels įtrūkimus.

Injekcijos greitis ir slėgio valdymas
Injekcijos greitis:Per greitas įpurškimo greitis sukels pelėsio perpildymą plastiku, kuris yra linkęs į burbuliukus, skraidančius kraštus ir kitus defektus; Per lėtas greitis gali sukelti prastą medžiagų sklandumą, todėl užpildymas nepilnas.
Injekcijos slėgis:Injekcijos slėgis turėtų būti sureguliuotas pagal pelėsio projektą, sienos storio ir produkto sudėtingumą. Per mažas įpurškimo slėgis sukels prastą liejimą, o per aukštas gali sukelti įtrūkimus ar deformaciją produkto paviršiuje.

Produkto susitraukimas ir deformacijos valdymas
Susitraukimo valdymas:ABS medžiagos susitraukimas paprastai būna tarp 0. 4% - 0. 8%. Medžiagos susitraukimo charakteristikos reikia visiškai atsižvelgti kuriant formą, ypač naudojant storo sienos produktus, per didelis susitraukimas gali sukelti matmenų tikslumo problemas.
„Flepage Control“:Dėl didelio šiluminio ABS išsiplėtimo koeficiento produktai yra linkę į deformaciją aušinant po liejimo. Norint išvengti metalo, pelėsių dizainas turi optimizuoti aušinimo sistemą ir užtikrinti, kad gaminio sienos storis yra vienodas.

Produkto kokybės patikrinimas
Matmenų tikrinimas:ABS produktai gali patirti matmenų svyravimus formavimo proceso metu ir juos reikia tikrinti, naudojant tikslius matuoklius, kad produktas atitiktų projektavimo specifikacijas.
Paviršiaus defektų patikrinimas:ABS paviršiaus kokybė paprastai yra gera, tačiau gamybos proceso metu vis dar gali atsirasti paviršiaus defektai, tokie kaip burbuliukai, srauto žymės, įbrėžimai ir kt., Ir juos reikia tikrinti ir taisyti.