Pelėsio plastiko injekcija

Aliuminio formų charakteristikos:
Lengvas
 Dėl mažesnio aliuminio lydinio tankio pelėsiai tampa lengvi ir lengvai apdorojami, perneša ir surinks.
 Tai sumažina įpurškimo liejimo mašinos tonažo poreikį ir sumažina perdirbimo įrangos naudojimo išlaidas.
Didelis šilumos laidumas
 Aliuminio lydiniai turi puikų šilumos laidumą, o tai žymiai sumažina aušinimo laiką ir pagerina liejimo liejimo produktyvumą.
 Tai ypač naudinga greitam liejimui ir trumpam - ciklo gamybai.
Lengvas apdirbamumas
 Aliuminis yra minkštesnė medžiaga, palengvinanti CNC apdirbimą, pjaustymą, gręžimą ir kitas operacijas.
 Gamybos ciklas yra trumpas, paprastai tik 3–10 dienų, kad būtų galima užpildyti pelėsį.
Išlaidų pranašumas
 Gamybos išlaidos yra mažesnės nei plieninės formos, todėl jos tinka mažoms - paketiniams gamybos projektams, kurių biudžetas yra ribotas.
 Nereikia sudėtingo terminio apdorojimo ir kietėjimo procesų, dar labiau sumažinti gamybos sąnaudas.
Geras paviršiaus apdaila
 Aliuminio paviršių lengva šlifuoti, smėlio spalvos, anoduoti ir tt, kurie gali atitikti tam tikrus išvaizdos reikalavimus.

Aliuminio pelėsių pranašumai:
Trumpas gamybos ciklas
 Nuo dizaino iki pristatymo aliuminio formos paprastai trunka tik nuo 3 dienų iki 2 savaičių, o tai yra greitesnės nei tradicinės plieninės formos.
Įperkama
 Tinka mažoms partijoms ar AD - hoc gamybos poreikiams, tai gali žymiai sumažinti pradines plėtros sąnaudas.
Lankstus
 Pelėsio struktūrą galima lengvai sureguliuoti, o tai tinka greitam iteracinio produkto kūrimo procesui.
Tinka daugybei produktų
 Sudėtingos formos arba plonos - sieninės dalys gali būti pagamintos taip, kad atitiktų įvairaus produkto projektavimo reikalavimus.
Lengva priežiūra
 Aliuminio pelėsių paviršiaus apdorojimas yra paprastas, nes mažos priežiūros išlaidos.

Aliuminio formų trūkumai:
Trumpas tarnavimo gyvenimas
 Aliuminio lydinys turi mažą atsparumą kietumui ir dilimui. Paprastai gali atlaikyti tik 500–10 000 injekcijų, kurios negali patenkinti masinės gamybos paklausos.
Prastas atsparumas karščiui
 Aliuminis turi ribotą gebėjimą atlaikyti aukštą temperatūrą, o pailginti aukštą - temperatūros įpurškimą gali sukelti pelėsio deformacija.
Nepakankamas jėgos
 Produktams, kuriems reikalingas didelis stiprumas arba ultra - aukšto slėgio įpurškimas (pvz., Stiklo pluošto sustiprintas plastikas), aliuminio formos gali būti netinkamos.
Ribotas tikslumas
 Nors aliuminio formos gali pasiekti didesnį tikslumą, tolerancijos valdymo galimybės vis dar yra šiek tiek nepilnaverčiai, palyginti su aukštais - galinėmis plieninėmis formomis.

Aliuminio pelėsių scenarijai:
Prototipo kūrimas
 Patikrinkite dizaino įgyvendinamumą ir greitai sugeneruokite mėginius bandymams.
Maža partijos gamyba
 Patenkinti dešimties gamybos poreikį tūkstančiams vienetų, tinkamų bandymų gamybai ir rinkos bandymo etapui.
Produkto patikrinimas
 Gaminkite mėginius, artimą masinei gamybai, kad būtų galima patikrinti ar parodyti išvaizdą.
Trumpi švino laiko projektai
 Kreipkitės į gamybos užduotis su griežtu pristatymo laiku, kad palaikytumėte greitą apsisukimą.

Lanksčia plieninė forma

Minkštųjų plieninių formų charakteristikos:
Vidutinis stiprumas
 Medžiagos kietumas paprastai būna tarp 28 - 32 HRC, kuris gali patenkinti vidutinio tūrio įpurškimo liejimo poreikius (nuo 5000 iki 50 000 ciklų).
 Lengviau dirbti su kieto plieno formomis, galinčiomis atlaikyti tam tikrą stiprumo ir slėgio lygį.
Geresnis atsparumas dilimui
 Minkštas plienas turi geresnį atsparumą dilimui nei aliuminio formos, todėl jis tinka ilgesniam ciklo laikui.
Vidutinės išlaidos
 Mažesnės išlaidos, palyginti su kietojo plieno formomis, tačiau žymiai didesnis stiprumas ir tarnavimo laikas nei aliuminio formos, tinkančios vidutinės gamybos projektams, kurių biudžetas yra ribotas.
Lengva modifikuoti
 Didelis medžiagos tvirtumas leidžia lengvai apdoroti ir sureguliuoti pelėsį po pelėsio bandymo, palaikant projektavimo optimizavimą.
Universalumas
 Gali būti naudojamas sudėtingoms konstrukcijoms gaminti arba daugialypės - ertmės formoms, kad būtų patenkinti įvairūs produktų poreikiai.

Lanksčių plieninių formų pranašumai:
Ilgesnis gyvenimas
 Paprastai palaiko dešimtis tūkstančių įpurškimo ciklų, todėl jis tinka vidutiniam - tūrio gamybos poreikiams.
Vidutinis ciklo laikas
 Apdorojimo greitis yra greitesnis nei kieto plieno formų. Bet šiek tiek lėtesnis nei aliuminio pelėsių, kurių bendras gamybos ciklas yra maždaug 2–4 savaitės.
Kaina - efektyvi
 Pusiausvyra tarp jėgos, gyvenimo ir išlaidų. Tai ypač tinka funkcijų bandymams, bandymų gamybai ir kai kuriems masinės gamybos projektams.
Tinka įvairiems plastikams
 Pritaikomas daugumos inžinerinių plastikų liejimui, įskaitant ABS, PC, PP ir kt.
Aukštesnis tikslumas
 Palyginti su aliuminio formomis, lanksčios plieninės formos gali pasiekti didesnį matmenų tikslumą ir paviršiaus apdailą.

Minkštų plieninių formų trūkumai:
Ribotas kietumas
 Silpnas ultra - aukštai - slėgio jėgos įpurškimo liejimas arba stiklo apdorojimas - pluoštas - sustiprintos medžiagos
Prastas atsparumas korozijai
 Linkęs į rūdis esant dideliam drėgmei ar rūgščiai aplinkoje, todėl reikia reguliariai prižiūrėti ir naudoti rūdžių inhibitorius.
Sunkiasvoris
 Sunkesnės nei aliuminio formos, todėl padidėja transportavimo ir surinkimo išlaidos.
Ilgaamžiškumas nėra toks geras kaip kietos plieninės formos
 Negalima palaikyti ilgų - terminų masinės gamybos poreikių. Netinka projektams su daugiau nei milijonu ciklų.

Bendros minkštų plieninių formų medžiagos
P20 plienas
 Paprastai naudojamas mažas kietumo pelėsio plienas, kietumas per 28-32 HRC, tinkamas vidutinio tūrio gamybai.
 Geras darbingumas, vidutinio sunkumo atsparumas dėvėjimams, kaina - efektyvi.
718 Plienas
 Chromas -, kuriame yra pelėsio plieno, turi gerą atsparumą nusidėvėjimui ir atsparumui korozijai.
 Dažniausiai naudojamos reikalaujančiose įpurškimo formose, tokiose kaip skaidrios dalys, ir tikslios dalys.
S50C plienas
 Anglies įrankių plienas, kuris yra nebrangus, bet mažiau patvarus.
 Tinka trumpam - terminui naudoti arba žemai - biudžeto projektai.
„Nak80“ plienas
 Labai poliruotas plienas tinka gaminiams, kuriems reikalingas aukštas paviršiaus apdaila, pavyzdžiui, kosmetikos korpusai.

Minkštų plieninių formų palyginimas su kitomis formomis

3D spausdinimo formos

3D spausdintų formų savybės:
Didelis lankstumas
 Sudėtingos geometrinės formos gali būti atspausdintos su dideliu projektavimo laisvės laipsniu, leidžiančia realizuoti konstrukcijas, kurias sunku gaminti tradiciniais perdirbimo metodais, tokiais kaip vidiniai aušinimo kanalai ir lengvas dizainas.
Trumpas gamybos ciklas
 Paprastai 1–3 dienas pelėsių gamybai baigti, palyginti su tradiciniu pelėsiu, kad sutaupytumėte daug laiko.
Mažos išlaidos
 Ypač tinkamas mažoms partijoms arba vienai - laiko gamybai, vengiant tradicinių pelėsių išankstinių išankstinių investicijų.
Medžiagos įvairovė
 Plastikinė, jautri derva, metaliniai milteliai ir kitos medžiagos gali būti naudojami pelėsio veikimui sureguliuoti pagal paklausą.
Tinka tikrinimo dizainui
 Prototipų formas galima greitai gaminti gaminant produkto projektavimo patikrinimą arba mažą - partijos bandomąją gamybą.

3D spausdintų formų pranašumai:
Greita gamyba
 Nuo dizaino iki liejimo per kelias dienas, tinkamas greitam iteracijai ir patvirtinimui.
Mažos išlaidos
 Pašalina brangios tradicinio pelėsio plieno ir apdirbimo įrangos poreikį, todėl jis ypač tinka žemam - tūrio gamybai ir eksperimentiniams projektams.
Sudėtinga struktūros gamyba
 Lengvas vidinių struktūrų, formos paviršių ir funkcinio optimizavimo, pavyzdžiui, hidrodinaminių aušinimo kanalų, įgyvendinimas.
Sumažintos medžiagos atliekos
 Priedinė gamyba naudoja tik reikalingas medžiagas ir yra ekologiškesnė nei tradiciniai pjovimo procesai.
Projektavimo optimizavimo palaikymas
 Lankstumas, kaip reikia modifikuoti pelėsių dizainą, gamybos metu, norint greitai prisitaikyti prie paklausos pokyčių.

3D spausdintų formų trūkumai:
Trumpesnė gyvenimo trukmė
 Palyginti su tradicinėmis plieninėmis formomis, 3D - spausdintos formos yra mažiau patvarios ir nėra tinkamos ilgalaikiam naudojimui esant aukštam slėgiui ir aukštai temperatūrai.
Ribota apkrova - guolio talpa
 Ypač iš plastiko ar dervos pagamintų formų lengva deformuoti arba pažeisti injekcijos procese arba mirti - liejimas.
Ribotas tikslumas ir paviršiaus kokybė
 Spausdinto sluoksnio tekstūrai gali reikėti papildomo apdorojimo, o paviršiaus apdaila nėra tokia gera kaip tradicinės formos.
Materialiniai apribojimai
 Nors metalo 3D spausdinimo technologija yra prieinama, išlaidos yra didelės, o jų pritaikomumas yra ribotas.
Nepakankamas partijos talpa
 Tinka mažų partijų bandymų gamybai ar patvirtinimui, tačiau netinka ilgam - terminui masinei gamybai.

Medžiagų pasirinkimas 3D spausdinimo formoms:
Fotosteilinė derva
 Tinka mažų partijų įpurškimo liejimo bandymui ar patikrinimui, su geresniu liejimo tikslumu ir detalėmis.
Plastikas (pvz., PLA, ABS)
 Pelėsiai, atspausdinti naudojant FDM technologiją, mažos išlaidos, tačiau mažesnis atsparumas šilumai ir stiprumas.
Metalai
 Pelėsiai, atspausdinti naudojant metalinius miltelius (pvz.
Kompozicinės medžiagos
 Spausdinimas formomis per sustiprintas plastikines ar kompozicines medžiagas, kad būtų padidintas patvarumas ir funkcionalumas.

3D spausdintų formų ir tradicinių formų palyginimas:

Silikono pelėsis

Silikono formų savybės:
Didelis lankstumas ir klampumas
 Silikoninė medžiaga turi gerą lankstumą ir lankstumą. Ir gali tiksliai atkartoti motinos pelėsio paviršiaus detales, tinkančias sudėtingoms geometrinėms formoms.
Aukštos temperatūros atsparumas ir cheminis stabilumas
 Aukštos - kokybės silikono formos paprastai yra atsparios aukštai temperatūrai (nuo -60 laipsnių iki 250 laipsnių) ir yra atsparios daugumai cheminių medžiagų.
Mažos išlaidos
 Dėl mažų gamybos išlaidų jie yra ypač tinkami mažiems - daugelio gamybai ir greitam prototipų kūrimui.
Trumpas gamybos ciklas
 Gamybos procesas yra paprastas, paprastai 1–3 dienas, kad būtų galima užpildyti pelėsių gamybą ir panaudoti.
Platus programų asortimentas
 Gali būti naudojamas platų medžiagų, įskaitant dervas, poliuretaną, vašką, mažai lydymosi taško metalus ir kt., Formavimui.

Silikono formų pranašumai
Paprasta gamyba
 Paprastas gamybos procesas, nereikia sudėtingos įrangos ar procesų.
Žemas - išlaidų pritaikymas
 Idealiai tinka mažoms partijų gamybai ar greitam prototipų kūrimui, o kūrimo išlaidos yra didelės.
Aukštas reprodukcijos tikslumas
 Gali tiksliai atkurti pagrindinio pelėsio detales, įskaitant minutes tekstūras ir sudėtingas struktūras.
Lankstus
 Lengva išlaisvinti formą, išvengdami gatavos produkto pažeidimo.
Platus medžiagų pasirinkimas
 Gali būti naudojamas įvairioms medžiagoms, tokioms kaip dervos, poliuretano, gipso ir žemo lydymosi temperatūros metalų, formavimas.

Silikono formų trūkumai:
Trumpas tarnavimo gyvenimas
 Palyginti su metalinėmis formomis, silikoninės formos turi trumpesnį atsparumą nusidėvėjimui ir gyvenimo trukmei. Ir paprastai gali gaminti tik dešimtis iki šimtų produktų.
Ribotos mechaninės savybės
 Silikono formos turi mažą kietumą ir stiprumą, todėl sunku atlaikyti aukštą - slėgį arba aukštą - temperatūros įpurškimo liejimą.
Nepakankamas matmenų stabilumas
 Silikoninės formos yra linkusios į deformaciją dėl pakartotinio naudojimo, turinčio įtakos produktų matmenų tikslumui.
Jautrus aplinkai
 Silikoninės medžiagos yra jautrios drėgmei ir temperatūrai, todėl jos turi būti laikomos tinkamomis sąlygomis.

Silikono pelėsių medžiagų pasirinkimas:
Skaidrus silikonas
 Aukštos tikslioms formoms ir vaizdinėms formoms pritaikyti.
Didelis kietumas silikonas
 Suteikia geresnį atsparumą dilimui ir matmenų stabilumui ir yra tinkamas mažam - partijos gamybai.
Maisto laipsnio silikonas
 Naudojamas maisto formoms gaminti, pavyzdžiui, šokoladui ir pyrago formoms.
Pramoninis silikonas
 Tinka pramoninių dalių gamybai, tokioms kaip automobilių dalys, sandarikliai ir kt.

Epoksidinės dervos pelėsis

Epoksidinės dervos formų charakteristikos:
Didelis stiprumas ir atsparumas dėvėjimams
 Epoksidinė dervos sukietėja, kad susidarytų kietas paviršius, kuris gali atlaikyti didelį mechaninį įtempį, tinkamą sudėtingiems procesams ir ilgas - laiko naudojimas.
Geras cheminis atsparumas
 Atsparus rūgščiai, šarmams ir daugumai cheminių tirpiklių, ypač tinkamų kompozicinių medžiagų dervų impregnavimui.
Puikus šiluminis stabilumas
 Epoksidinės dervos formos gali atlaikyti aukštą temperatūrą (paprastai 120 laipsnių –180 laipsnių, speciali epoksidinė gali atlaikyti iki 250 laipsnių), tinkama karšto preso liejimo procesui.
Aukštas matmenų tikslumas
 Mažas kietėjimo susitraukimas (paprastai mažesnis nei 1%) palaiko pagrindinio pelėsio detalių ir formos tikslumą.
Aukštas paviršiaus sklandumas
 Pelėsio paviršius gali būti šlifuotas iki veidrodinio efekto, kuris padeda pagerinti gatavos produkto kokybę ir išsiskyrimo efektą.

Epoksidinės dervos formų pranašumai:
Santykinai mažos gamybos išlaidos
 Mažesnės išlaidos nei metalinės formos, tinkančios mažoms partijos gamyboms ir prototipų sudarymui.
Lengvas
 Palyginti su metalinėmis formomis, epoksidinės dervos formos yra lengvesnės, todėl jas lengviau valdyti ir manipuliuoti.
Didelis atsparumas korozijai
 Atsparus įvairiems cheminiams tirpikliams ir medžiagoms, prailginant pelėsio tarnavimo laiką.
Aukštas apdorojimo lankstumas
 Pelėsio savybes galima sureguliuoti užpildais ar kitomis armatūrinėmis medžiagomis, kad būtų patenkinti įvairūs proceso poreikiai.
Greita liejimo galimybė
 Trumpas gamybos ciklas, tinkamas greitam reagavimui į rinkos paklausą.

Epoksidinės dervos formų trūkumai:
Ribotas patvarumas
 Palyginti su metalinėmis formomis, epoksidinės dervos formos yra mažiau atsparios poveikiui ir dilimui. Ir yra tinkami mažoms ir vidutinėms - masės gamybai.
Mažesnis šilumos laidumas
 Šilumos laidumas yra mažesnis už metalines formas, o tai gali sumažinti produktyvumą tam tikrais šildymo procesais.
Aukštos smarkios reikalavimai
 Sumažėjant lengva sugadinti pelėsio paviršių, todėl reikia naudoti aukštą - kokybės pelėsio išleidimo agentą.
Lengva deformuoti didelius dydžius
 Didelės - dydžio formos gali būti deformuotos esant įtempiui arba aukštai - temperatūros aplinkai.

Epoksidinės dervos pelėsių priežiūra ir priežiūra:
Nuvalykite paviršių
 Išvalykite pelėsio paviršių po kiekvieno naudojimo, kad išvengtumėte liekanų pažeidimo formos.
Reguliarus patikrinimas
 Reguliariai apžiūrėkite pelėsį, ar nėra įtrūkimų, deformacijos ar nusidėvėjimo.
Pelėsio išleidimo agento naudojimas
 Prieš kiekvieną naudojimą tolygiai tepkite išleidimo agentą, kad sumažintumėte pelėsio paviršiaus pažeidimą.
Sandėliavimo aplinka
 Laikykite formą sausoje ir vėsioje vietoje, venkite tiesioginių saulės spindulių arba aukštos - temperatūros aplinkos.
Remontas ir renovacija
 Jei pelėsis yra pažeistas, jis gali būti suremontuotas epoksidinės dervos medžiaga, kad prailgintų pelėsio tarnavimo laiką.

Palyginimo lentelė, kiek kartų naudojamas pelėsis

Pelėsio tipas	Gamybos ciklas	Naudojamų kartų skaičius	Taikomi scenarijai
Aliuminio pelėsis	5-15 dienos	Apie 500–1000 kartų	Tinka mažoms partijų gamybai ar prototipų kūrimui, rečiau naudojamas, tinkamas greitam prototipų sudarymui.
Lanksčia plieninė forma	10–30 dienų	Apie 5000–10000 kartų	Tinka mažam ir vidutiniam - dydžio partijos gamybai, ilgesniam aptarnavimo tarnavimo tarnavimo tarnavimui, tinkama masinei gamybai, atsižvelgiant į vidutinio tikslumo reikalavimus.
Silikono pelėsis	2–7 dienos	Apie 10-50 kartų	Tinka greitam prototipų kūrimui, mažų partijų gamybai ar meno kūriniams ir kt. Ribotas, lengvai pažeistas, tinkamas dalims su sudėtingomis formomis.
3D spausdinimo formos	1-7 dienos	Apie 10–100 kartų	Tinka mažo tūrio gamybai, prototipų sudarymui ar sudėtingos formos dalys, tačiau prastas patvarumas ir netinkamas ilgalaikiam naudojimui.
Epoksidinės dervos pelėsis	5–10 dienų	Apie 100–500 kartų	Taikoma mažam ir vidutiniam - masės gamybai, didesniam tikslumui, palyginti dažniau naudojami, tačiau vis tiek mažiau patvarūs nei metalinės formos.

 

Kaip pasirinkti geriausią tinkamą įpurškimo formą?

Imties kiekis

Mažam kiekiui pasirinkite 3D spausdinimo formą arba silikono formą; Vidutiniam kiekiui pasirinkite aliuminio formą arba minkštą plieninį formą.

Produkto reikalavimai

Aliuminio arba minkštos plieninės formos, kad būtų galima tiksliai ir paviršiaus apdaila.

Laiko kaina

Kai laikas yra sandarus, rinkitės 3D spausdinimo formą arba silikono formą.

Biudžeto apribojimai

Kai mažas biudžetas, rinkitės epoksidinę dervą arba silikono pelėsį.

Reikėtų pažymėti, kad visų įpurškimo liejimo prototipų pasirinkimas pirmiausia turėtų būti susijęs