Išsami informacija apie produktus

BACKERWAY INJEKCIJOS PLASTIKA PLASTIKAAprašymas

Injekcijos formos projektavimo ir gamybos kokybė tiesiogiai lemia produkto išvaizdą ir kokybę, o kiek kartų naudojamas geras pelėsis yra 500 000 ~ 1 000 000 pelėsių kartų. Vieno produkto kainą galima žymiai sumažinti vienos pelėsių gamyboje.

Injekcijos pelėsio konstrukciniai komponentai:
Pelėsių ertmės ir šerdys:Nustatykite išorinę produkto formą ir vidinę struktūrą.
Pilimo sistema:Išlydytą plastiką tolygiai paskirsto į pelėsio ertmę.
Aušinimo sistema:Padeda išlydytam plastikui greitai atvėsti, kad būtų galima formuoti.
Dinkos sistema:Išskiria produktą ir užbaigia gamybos ciklą.
Norite sužinoti daugiau? Nesivaržykite susisiekti su mumis ir leiskite liejant liejimą, pridėkite neribotas galimybes į savo projektą!

Pagrindiniai injekcijų liejimo įrankio projektavimo veiksniai

Produkto reikalavimai

1.Produkto dydis, forma ir funkciniai reikalavimai.

2.Paviršiaus kokybės reikalavimai (pvz., Blizgus, tekstūra).

Medžiagos pasirinkimas

Plastikinių medžiagų, tokių kaip sklandumas, susitraukimas ir aukšta - atsparumas temperatūrai, savybės.

Pelėsio gyvenimas

1.Pelėsio medžiagos atsparumas nusidėvėjimui ir kietumas (pvz., P20, H13 plienas ir kt.).

2.Paviršiaus apdorojimo procesas (pvz.

Apdorojimo tikslumas

Užtikrinkite tikslumą tarp pelėsių dalių, kad išvengtumėte tokių trūkumų kaip skraidantys kraštai ir gaminių deformacija.

Aušinimo efektyvumas

Aušinimo sistemos dizainas tiesiogiai veikia formavimo ciklo laiką ir gamybos efektyvumą.

Gamybos efektyvumas

Ar norint pagerinti gamybos greitį, reikia naudoti daugialypį - ertmės dizainą, automatizuotą smaigalį ir kt.

Įpurškimo liejimo vidutinė tarnybos gyvenimo nuoroda

Pelėsio tipo vidurkis	Aliuminio pelėsis
Įprasta plieninė forma	500 000 ~ 1 000 000 mirties
Aukštos kokybės plieno pelėsis	1 000 000 ~ 2 000 000 miršta ir daugiau
Aliuminio pelėsis	10 000 ~ 100 000 mirties

Išsamesni duomenys žemiau

Pagrindinis produktas	Plastikinė įpurškimo forma, medicininės dalies forma, IML/IMD, 2K įpurškimo forma, silikono gumos pelėsiai, štampų liejimas, prototipas, CNC frezavimas, CNC Sukimasis ...
Failo formatas	„SolidWorks“, „Pro/Engineer“, „Auto CAD“, PDF, JPG, pavyzdys
Plastikinė medžiaga	Hips ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC
Pelėsių švino laikas	20–35 dienos, tai priklauso nuo produkto dydžio ir struktūros
Didžiojo produkcijos švino laikas	25–30 dienų, tai priklauso nuo produkto dydžio ir struktūros
Produkto svorio diapazonas	Nuo 1g iki 5000 g
Pelėsio tikslumas	+/- 0,01 mm
Pelėsio gyvenimas	300K-500K kadrai, nemokamai atnaujinkite formas
Pelėsio ertmė	Viena ertmė, daugialypė - ertmė.
Bėgikų sistema	Karštas bėgikas ir šaltas bėgikas.
Įranga	1. Vystymo mašinos: Šveicarijos „Mikron“ aukšto efektyvumo apdirbimo centras, Šveicarijos „Mikron“ didelio greičio CNC apdirbimas Centras, Japonijos „Makino CNC“ frezavimo apdirbimo centras, Taivano šulinio CNC apdirbimo centras, Šveicarijos „Charmilles EDM“ apdirbimo centras, Japonija „Makino Edge 3S“ kriauklė EDM ... 2. Komponentų apdailos mašinos: Henghui Sing & Bio - paminkštinimo mašina, 100 000 klasės aliejaus purškimo linija ... 3. Machenery: „Toyo“ visiškai elektrinis įpurškimo liejimo mašina Si - penki, „Yizumi“ įpurškimo mašina, Donghua injekcija Mašina, Haičio mašinos, „Sumitomo“ injekcijos mašina, Haičio dvigubo liejimo mašina ...
Įpurškimo machies įranga	Pagal produkto tikslumą pasirinkimui skirtingas modelis 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T injekcijos mašina.
Paviršiaus apdorojimas	Poliravimas, dažymas, chromas, anodavimas, šepetėlis, šilko atranka, vandens perkėlimas, lazerio pjaustymas, odos danga, tekstūra, Sanblastas, paaukojimas, UV dažymas…
Spalva	Balta, juoda, raudona, mėlyna..et. pagal kliento reikalavimą.
Tikrinimas	100% patikrinimas QC, QA prieš siunčiant.
Paraiškos	Visų rūšių automobilių atsarginė dalis, mašinos, namų prietaisai, elektroniniai produktai, medicinos prietaisai, kanceliarinės prekės, kompiuteriai, elektros jungikliai, miniatiūriniai jungikliai, architektūra, prekių ir A/V įranga, aparatūros ir plastikinės formos, sportinė įranga ir Dovanos ir dar daugiau.
Kokybės kontrolės sistema	ISO9001 Kokybės valdymo sistemos sertifikavimas.
Paketas	Pagal kliento reikalavimą

Mūsų paslaugos

Injekcijos liejimo dizainas ir inžinerija

1.Pelėsio dizainas su 4 inžinieriais, turinčiais 5-10 metų patirtį
2.3D kietas modeliavimas
3.Proceso parametrų pritaikymas
4.Pelėsių srauto analizė

Žiūrėti daugiau

Įpurškimo liejimo gaminimas

1.- namų pelėsių apdorojimas ir gamyba („Mes niekada išorę!“)
2.100+ pasaulis - klasės tikslumo apdirbimo įrenginiai
3.± 0,001 mm nuokrypiai
4.ISO 9001 sertifikuoti standartai

Žiūrėti daugiau

Plastikinių dalių gamyba

1.20+ 35 tonos - 1200 tonų injekcijos formavimo mašinos
2.Šimtai termoplastinių medžiagų, iš kurių galima rinktis
3.Griežta kokybės kontrolė: IQC, IPQC, FQC
4.Individualizuota pakuotė ir pakuotė po injekcijos liejimo

Žiūrėti daugiau

Injekcijų formų tipai:

Klasifikuojama pagal pelėsių ertmių skaičių:
- Singlas - ertmės pelėsis:Vieno produkto liejimas vienu metu, tinkamas mažoms partijoms arba aukštai - tiksliems produktams.
- Multi - ertmės pelėsis:Kelių produktų formavimas vienu metu pagerina gamybos efektyvumą, tinkamą masinei gamybai.
Klasifikuojama pagal pelėsių struktūrą:
- Dviejų plokštelių pelėsis:Paprasta struktūra, tinkama bendriems plastikiniams produktams.
- Trys - Platen pelėsiai:Padidinkite liejimo sistemos atskyrimo funkciją, tinkančią sudėtingiems produktams arba daugialypiams - taškui.
Klasifikuojama pagal programą:
- Karštas bėgiko pelėsis:Sumažinkite atliekas ir pagerinkite liejimo efektyvumą, kaitindami bėgikų sistemą.
- Šaltos bėgiko formos:Tradicinės formos, yra mažesnės išlaidos, tačiau pagamina daugiau laužo.

Įpurškimo liejimo formų struktūra:

Pagrindiniai pelėsio komponentai:
Dinaminis ir fiksuotas pelėsis:Moldą sudaro dinaminis pelėsis (pritvirtintas prie judančio liejimo mašinos šablono) ir fiksuotos formos (pritvirtinta ant fiksuoto šablono), kuris yra uždarytas, kad susidarytų pelėsio ertmė.
- Ertmė ir šerdis:Ertmė nustato produkto formą, o šerdis sudaro vidinę produkto struktūrą.
- Pilimo sistema:Apima pagrindinius srauto kanalus, kolektorius, vartus ir šaltas kišenes, kurios naudojamos plastiko lydymui pernešti į pelėsio ertmę.
- Aušinimo sistema:Padeda išlydytam plastikui greitai sukietėti ir greitai suformuoti per aušinimo vandens kelius.
- Išmetimo sistema:Išmetami oras arba ištirpsta dujos iš pelėsio ertmės, kad būtų išvengta defektų.
- Dinkos sistema:Įskaitant išmetimo kaiščius, stūmimo plokšteles ir kt., Naudojamos ištirpinto produkto išmetimui iš formos.
Pagalbinė struktūra:
- Vadovinis kolonas ir kreipiamosios įvorės:Užtikrinkite judančių ir fiksuotų formų suderinimo tikslumą.
- Pelėsio bazė:Pataiso ir palaiko pelėsių komponentus, užtikrinant stiprumą ir stabilumą.

Injekcijos liejimo plastikų pranašumai

1. Efektyvus produktyvumas ir kaina - efektyvumas

Greitas prototipų kūrimas:Trumpesnis injekcijos liejimo ciklo laikas yra ypač tinkamas gaminti partijoms ir per trumpą laiką gali gaminti didelius kiekius produktų.
Aukštas automatizavimo laipsnis:Automatinės gamybos linijos gali žymiai pagerinti efektyvumą ir sumažinti darbo sąnaudas.
Mažos vieneto kaina:Masinės gamybos vieneto kainos žymiai sumažėja.
Aukštos medžiagos panaudojimas:Mažiau medžiagų atliekų plastikinių įpurškimo liejimo procese, o papuošimus galima perdirbti.

2. Sudėtingų formų suvokimas ir stabilumas bei nuoseklumas

Aukštas reprodukcijos laipsnis:Įgalina gaminius su sudėtingomis formomis ir tiksliais matmenimis, tokiomis kaip dalys su išsamiomis savybėmis ir vidinėmis struktūromis.
Vienas - liejimas:Įgalina integruotus dalių liejimą, mažinant mazgą ir vėlesnius apdorojimo veiksmus.
Aukštas tikslumas:Įpurškimo produktai turi didelį matmenų tikslumą ir konsistenciją, todėl jie yra tinkami gaminti aukštą - kokybišką pramoninių dalių ir vartojimo produktų gamybą.

3. Keli medžiagų pasirinkimai ir paviršiaus kokybės parinktys

Žaliavų pasirinkimas:Gali būti apdorota plati plastikinių medžiagų asortimentas (pvz.
Spalvų parinktys:Tam pačiam produktui galima pasiekti kelis medžiagų derinius (du - spalvų įpurškimo formavimas arba daugialypis - medžiagų įpurškimo liejimas).
Paviršiaus parinktys:Įpurškimas gali pasiekti įvairių paviršiaus efektų, tokių kaip sklandus, tekstūruotas ar matinis apdaila, be papildomo perdirbimo.

Injekcijos liejimo plastikų trūkumai

1. Aukštos išankstinės investicijos ir ilgo vystymosi ciklas

Brangios pelėsio kaina:Pelėsių projektavimo ir gamybos išlaidos yra didelės, ypač sudėtingos formos arba daugialypės - ertmės formos.
Didelės investicijos į įrangą: įpurškimo liejimo mašinos ir kita įranga yra brangios, ypač aukštos - tikslios įrangos.
Ilgas pelėsių ciklas:Pelėsių gamybai reikia tam tikro laikotarpio, kuris gali pratęsti produkto kūrimo laiką.
Produkto tinkamumo testavimas:Produkto dizainas ir pelėsiai turi būti labai suderinami, todėl reikia pakartotinai patikrinti ir optimizuoti ankstyvoje stadijoje.

2. Medžiagos ir proceso apribojimai bei galimos kokybės problemos

Materialaus aiškumo trūkumas:Ne visos medžiagos yra tinkamos liejimui įpurškimui (pvz., Tam tikru termoreaktiniu plastiku ir aukštai - temperatūros medžiagos).
Deformacijos rizika:Procesas reikalauja plonų - sieninių ir didelių - dydžio produktų, kurie gali sukelti deformaciją, susitraukimą ir kitus defektus.
Apdorojimo parametro rizika:Proceso parametrai (pvz.
Pelėsių dizaino rizika:Netinkamas pelėsių dizainas gali sukelti trumpesnį pelėsio tarnavimo laiką arba mažesnę produkto kokybę.

3. Masinės gamybos priklausomybė ir galima aplinkos tarša

Aukšta - priklausomybė nuo tūrio:Netinka žemai - tūrio gamybai, nes formų išlaidos gali sukelti dideles vieneto sąnaudas, kai pasiskirsto per nedidelį skaičių produktų.
Žaliavos rizika:Kai kurios plastikinės medžiagos yra ne - biologiškai skaidomos, o susidarančios atliekos gali pakenkti aplinkai.
Aplinkos rizika:Įpurškimo formavimo procesas gali apimti cheminius priedus arba pavojingų medžiagų išmetimą.

Taikomi scenarijai

Tinka injekcijos formavimo scenarijams

Produktai, kuriems reikalingas aukštas tikslumas ir sudėtingos konstrukcijos (pvz., Elektroniniai produktų korpusai, medicinos prietaisų dalys).

Masė - pagamintos dalys (pvz., Automobilių dalys, dienos būtinybės).
Produktai, turintys didelių išvaizdos poreikių (pvz., Vartojimo prekių, namų prietaisų korpusai).

Netaikoma liejimo scenarijams

Mažas - daug, pritaikyta gamyba.
Produktai, kuriuose žaliavos neturi aplinkos standartų
Produktai su jautriomis medžiagų išlaidomis ar pelėsių išlaidomis.

Medžiagos detalės ekrano lapas

Medžiaga	Rekomenduojamas sienos storis [mm]	Rekomenduojamas sienos storis [coliai]
Polipropilenas (pp)	0.8 - 3.8 mm	0.03'' - 0.15''
Abs	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
Polietilenas (PE)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Polistirenas (PS)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.155''
Poliuretanas (PUR)	2.0 - 20.0 mm	0.08'' - 0.785''
Nailonas (PA 6)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Polikarbonatas (PC)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.16''
PC/abs	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
Pom (Delrin)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Žvilgtelėti	1.0 - 3.0 mm	0.04'' - 0.12''
Silikonas	1.0 - 10.0 mm	0.04'' - 0.40''