1. Apdorojimo plokštuma nėra plokščia ir nėra lengva
Apdorojant CNC staklių dalis, paviršiaus apdaila yra svarbus procesas, taip pat dažnai atliekamas procesas, reikalaujantis aukštos paviršiaus kokybės. Tačiau apdirbant kartais gaunami nelygūs ir nelygūs paviršiai, kurie neatitinka reikalavimų.
Pagrindinė šios problemos priežastis yra ta, kad apdailos metu per greitai tiekiamas greitis, o dėl greito įrankio judesio sukeliama vibracija lengvai paliks nelygų kelią apdorojimo paviršiuje. Be to, yra problema, kad kai apdaila priešinga, kartais įrankio žymės tarp dviejų gretimų įrankio kelių turi tam tikrą skirtumą, kurį sukelia nenuosekli įrankio pjovimo kryptis. To reikėtų vengti. Problema ta, kad turėtų būti naudojamas pilnas frezavimas.
2. Peilio žymė apdailos pusėje yra per daug akivaizdi
Apdorojant CNC staklių ruošinius, beveik kiekvienam ruošiniui reikalingas smulkus šlifavimas iš šono, o daugeliu atvejų iškiltų pernelyg akivaizdžių įrankių žymių problema smulkaus frezavimo pusėje. Tai visiškai neleidžiama ir tai turės rimtos įtakos ruošinio išvaizdai.
Pagrindinė šios problemos priežastis yra netinkamas pajudėjimo ir atsitraukimo padėties ir parametrų pasirinkimas bei pjovimas gylio sluoksnyje. Apdorojimo programinė įranga yra daugybė rūšių, o frezavimo metodai, kuriuos teikia skirtingos apdorojimo programinės įrangos, bus skirtingi, tačiau jie užtikrins pjovimo įrankio gylio pasirinkimą ir pjovimo įrankio parametrų pasirinkimą. Jei norite išvengti pirmiau nurodytų patobulinimo problemų, galite atlikti atitinkamus pakeitimus iš trijų aspektų. Pirmiausia reikia teisingai pasirinkti įėjimo tašką. Jis turėtų būti pasirinktas kraštiniame krašte, o ne viduryje, o išėjimo taškas negali būti toje pačioje pusėje; antra, jei peilis turi būti supjaustytas per vidurį. Kai peilį pastumiate ir atsitraukiate, pridėkite persidengiančią sumą; trečia, atliekant šoninę apdailą, geriausia naudoti gilų gilų apdirbimą.
3. Įrankio keitimo žymės smulkaus frezavimo metu
Įprasto apdirbimo ir greito apdirbimo metu įrankį reikia pakeisti, o jei nekreipiate dėmesio į atitinkamą parametrų pritaikymą keičiant įrankį, atsiras akivaizdžių pėdsakų, kurie turės rimtos įtakos ruošinio išvaizdai. .
Smulkiai frezuojant dugną ar šoninį paviršių, įrankių žymės yra dažnas reiškinys. Daug kartų žmonės galvoja, kad tai neišvengiama klaida. Tiesą sakant, to visiškai galima išvengti. Apdorojant ruošinį, įgaubtų kampų apdaila turi būti pakeista mažais įrankiais. Dėl apdirbimo metu vykstančios jėgos ir pasukimo kampuose lengva nustatyti įrankio pėdsakus.
4. Baigę palikite šerpetus ar aštrius kraštus ant paviršiaus ar šono
Šiuolaikinis ruošinių apdirbimas kelia vis aukštesnius reikalavimus paviršiui, o plyšių ar įtrūkimų atsiradimas nėra priimtinas. Jei ruošinys bus pataisytas rinkmena, tai taip pat turės įtakos ruošinio tikslumui ir dydžiui. Jis naudojamas iškart po malimo, ir daugiau šlifuoti nereikia. Tačiau iš tikrųjų gamyboje vis tiek bus daug kepsninių ir partijų.
Norėdami išspręsti šią problemą, turite atkreipti didelį dėmesį į įrankių naudojimą ir naudoti specialius įrankius, kurie užtikrintų aštrų pjovimą. Norėdami užtikrinti kad nėra šukių ir aštrių briaunų. Poliruoti ruošiniai yra naudingi.
Penki, skirti specialios formos ruošiniams apdailai
Kai kurių specialios formos ruošinių apdailai programinė įranga paprastai turi montavimo klaidų. Kartais, jei apskaičiuota paklaida yra per didelė, ji sukels ruošinio deformaciją ir paveiks išvaizdą. Norint išspręsti šią problemą, reikia pradėti nuo programinės įrangos ir tinkamai kontroliuoti klaidą, kuri nepaveiks skaičiavimo greičio ir nesukels ruošinio deformacijos.
6. Stiprus įrankio susidėvėjimas sukelia klaidas
Įrankio tikslumas daro tiesioginę įtaką ruošinio kokybei, o per didelis įrankio nusidėvėjimas apdirbimo metu sukels ruošinio dydžio nukrypimą. Greito įrankio susidėvėjimo priežastys yra jo paties medžiaga, ruošinio medžiaga, pjovimo proceso parametrai, pjovimo alyvos efektyvumas ir kiti aspektai. Jei įrankis dėvisi per greitai, mašina turėtų būti sustabdyta, o prieš perdirbant turėtų būti nustatyta ir pašalinta pagrindinė priežastis.
Aukščiau yra keletas atsargumo priemonių, susijusių su CNC staklių naudojimu. Gera proceso aplinka ir griežtas procesas yra technologijos tobulinimo raktai.