Sužinokite, koks profesionalusCNC apdirbimo paslaugosužtikrinti aukštą metalinių dalių gamybos tikslumą, nuoseklumą ir efektyvumą - nuo prototipo patvirtinimo iki pilno- masto gamybos.
1. Projektavimo ir inžinerijos etapas (šaltinis ir pagrindas)
Tai yra visų svarstymų pradžios taškas; dizainas lemia gamybos pagrįstumą ir sąnaudas.
a. DFM - Gaminamumo dizainas (DFM)
Pagrindinė koncepcija: ar dizaineris atsižvelgė į gamybos procesus ir galimybes.
Pagrindiniai taškai: Apima pernelyg sudėtingų vidinių struktūrų, gilių skylių, aštrių vidinių kampų ir bereikalingai griežtų leistinų nuokrypių vengimą.
b. Brėžinių ir CAD modelių kokybė
Išbaigtumas: 3D modeliai ir 2D brėžiniai turi būti išsamūs, aiškūs ir nedviprasmiški.
Tolerancijos specifikacija: Tolerancijos yra išlaidų stiprintuvai. argeometrinės tolerancijosirmatmenų tolerancijosyra pagrįstai nurodytos.
c. Medžiagos pasirinkimas
Našumo atitikimas: ar medžiagos mechaninės, fizinės ir cheminės savybės atitinka galutinio -naudojimo reikalavimus.
įgyvendinti savo idėjas
CNC apdirbimas tapo vienu patikimiausių ir efektyviausių tikslių metalo komponentų gamybos metodų.
Naudojant pažangų kompiuterinį valdymą ir kelių{0}}ašių sistemas, apdirbant galima pasiekti mikronų-lygio nuokrypius, užtikrinant, kad kiekviena dalis atitiktų tikslius projektavimo reikalavimus.
Nesvarbu, ar tai būtų aviacija, automobiliai, medicinos prietaisai ar pramoninė įranga, CNC apdirbimas užtikrina neprilygstamą tikslumą ir paviršiaus kokybę.
2. Procesų planavimas ir programavimas
Apdirbimo proceso maršruto planavimas
Racionalus operacijų sekos nustatymas yra tikslumo, efektyvumo ir ekonomiškumo{0}}užtikrinimo kertinis akmuo. Mes vadovaujamės sisteminiais principais, kad nustatytų optimalų kiekvienos dalies apdirbimo kelią.
Armatūros projektavimas ir parinkimas
Pasirinkite optimalų sprendimą pagal savo projekto etapą ir apimties reikalavimus.
Pagrindiniai principai
Pirma data: pirmiausia apdirbkite ir nustatykite tikslius atskaitos taškus, kad būtų pateikta vieninga nuoroda visoms vėlesnėms operacijoms.
Grubus prieš finišą: Padalinkite procesą į grublėtą, pusiau{0}}apdailos ir apdailos etapus, kad palaipsniui pašalintumėte medžiagą ir sumažintumėte įtampą, užtikrinant galutinį tikslumą.
Veidas prieš skylę: Pirmiausia apdirbkite plokščius paviršius, tada išgręžkite skyles baigtame paviršiuje, kad būtų užtikrintas stabilus ir statmenas atskaitos taškas.
Sumažinti sąrankas: sumažinkite sąrankų skaičių konsoliduodami procesus arba naudodami kelių{0}}ašių mašinas, kad padidintumėte tikslumą ir efektyvumą.
Armatūros projektavimas ir parinkimas
Prototipas / maža apimtis - Kaina-Efektyvi
Utilizuoja universalius spaustukus, modulinius tvirtinimo elementus arba 3D{1}}atspausdintus minkštus žandikaulius, kad būtų galima greitai reaguoti ir mažomis{2}}kainomis.
Naudojamos modulinės tvirtinimo sistemos (pvz., nulinio -taško suspaudimas), kad būtų galima greitai pakeisti, subalansuoti efektyvumą ir lankstumą.
Investuoja į specialias hidraulines/pneumatines armatūras, skirtas antrojo{0}}lygio prispaudimui ir nepilotuojamam darbui, todėl pasiekiama mažiausia{1}}dalies kaina.
Sukuria daugiafunkcinius integruotus tvirtinimo elementus sudėtingoms dalims (pvz., sparnuotėms, korpusams).), kad užbaigtumėte kelių{0}}veidų apdirbimą viena sąranka.
Mūsų šviestuvų projektavimo standartai:
Didelis standumas: Užtikrina jokios vibracijos ar deformacijos, veikiant pjovimo jėgoms, paviršiaus apdailą ir įrankio tarnavimo laiką.
Didelis tikslumas: paties armatūros padėties nustatymo tikslumas yra dalies tikslumo pagrindas, paprastai nuo 1/3 iki 1/5 dalies tolerancijos.
Greitas suspaudimas: optimizuoti padėties nustatymo ir suspaudimo mechanizmai žymiai sumažina ne{0}}pjovimo laiką ir padidina efektyvumą.
Veiksminga lustų evakuacija: Projektuojant atsižvelgiama į drožlių srautą, kad kaupimasis nepaveiktų padėties nustatymo ir apdirbimo.
Prototipo etapas: Galima naudoti universalius spaustukus arba modulinius tvirtinimo elementus.
Gamybos etapas: Reikia specialių tikslių tvirtinimo detalių, kurios tiesiogiai veikia apdirbimo stabilumą ir nuoseklumą.
3. Gamybos ir gamybos etapas (vykdymas ir realizavimas)
Tai yra pagrindinis etapas, kai projektas tampa fiziniu objektu.
Staklių tikslumas ir būklė
Statinis tikslumas: Staklėms būdingas padėties nustatymo tikslumas ir pakartojamumas.
Dinaminis tikslumas ir tvirtumas: Gebėjimas išlaikyti tikslumą esant pjovimo jėgoms.
3 ašys prieš 4 ašis prieš 5 ašisCNC apdirbimo paslaugaPalyginimas
| Mašinos tipas |
Ašies judėjimas
|
Įprastas naudojimo atvejis
|
Dalies sudėtingumas
|
Tikslumo lygis
|
|
|
| 3 ašių CNC | X, Y, Z | Plokščios arba paprastos dalys | Žemas – Vidutinis | ±0,01 mm | Laikikliai, dangteliai, korpusai | |
| 4 ašių CNC
|
X, Y, Z + pasukimas (A-ašis) | Dalys, kurioms reikalingas šoninis apdirbimas | Vidutinis-aukštas | ±0,008 mm | Velenai, sparnuotės, formos | |
| 5 ašių CNC | X, Y, Z + pasukimas + pakreipimas | Daug{0}}paviršiaus, didelio-tikslumo dalys | Labai Aukštas | ±0,005 mm | Aviacija, medicina, robotika |
Įrankių valdymas ir pasirinkimas
Į-Proceso matavimas ir valdymas
4. Kokybės užtikrinimas ir po{0}}apdorojimas (patikrinimas ir užbaigimas)
Tai yra „vartų sargas“, užtikrinantis, kad dalis atitiktų galutinius reikalavimus.
Tikslumo matavimo galimybė
Mūsų trijų{0}}pakopų tikrinimo sistema užtikrina visišką-proceso kontrolę nuo pirmojo gaminio iki masinės gamybos:
Pirmas gaminio patikrinimas: CMM{0}}pagrįstas išsamus svarbių dalių matmenų patikrinimas
-Proceso valdymas: SPC stebėjimas realiuoju laiku{0}} naudojant skaitmeninius matuoklius gamybos linijose
Galutinis patvirtinimas: Specializuotas patikrinimas naudojant optinius lyginamuosius / paviršiaus testerius
Terminis apdorojimas ir paviršiaus apdorojimas
Mūsų sertifikuotų tiekėjų proceso standartai užtikrina:
Terminio apdorojimo patikrinimas: Kietumo bandymas + metalografinė analizė
Paviršiaus apdorojimo kontrolė: Dangos storis + druskos purškimo bandymas + sukibimo bandymas
Starway kokybės kontrolėSistema
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
QC 1
Koordinačių matavimo mašinos (CMM) tikslumo patikrinimas
Atitinka tarptautinį ISO 10360 standartą, užtikrina visuotinį matavimo rezultatų nuoseklumą ir atsekamumą.
• Vokiškas ZEISS CONTURA 7100 CMM
• Matavimo tikslumas: 0,9 μm + L/350
• Laboratorijos aplinka: temperatūra reguliuojama 20 ± 0,5 laipsnio
![[cnc milling]](/uploads/29238/info/2025102716162088b52.jpg?size=800x0 "[cnc milling]")
QC 2
Paviršiaus vientisumo patikrinimas
• Įranga: Taylor Hobson paviršiaus profilometras
• Parametrai: Ra, Rz, Rmax
• Matavimo diapazonas: 0.01 - 100 μm
• Dangos storis: Tiksliai išmatuotas naudojant elektrolitinį storio matuoklį.
• Sukibimo testas: standartinis skersinio{0}}pjūvio bandymo metodas dangos sukibimo stiprumui įvertinti.
• Atsparumas korozijai: 48 valandų neutralios druskos purškimo bandymas, siekiant patikrinti apsaugines savybes.
Išvada
Techninės galimybės: / NustatoDizainas (DFM)irProcesų planavimas.
Fizinis įgyvendinamumas: / Nulemta tikslumo ir galimybiųStaklės / Pjovimo įrankiai / Armatūra.
Proceso valdymas: / UžtikrinaMatavimas / apžiūrair aGriežta kokybės vadybos sistema.
Starway apdirbimo paslauga
Tikslus apdirbimas ir prototipų nuoseklumas metalinėse dalyse
01
Tikslumo tolerancijos valdymas iki ±0,005 mm
Lanksti gamyba nuo prototipo iki{0}}mažos apimties gamybos
02
Daugiau nei 30 metalinių ir plastikinių medžiagų palaikymas
ISO 9001:2015 sertifikuota kokybės sistema
03
Inžineriniai atsiliepimai, skirti optimizuoti dizainą
Šanchajusstarway gamyba:
Apdirbimo paslauga yra daugiau nei tik metalo pjovimas -tikslumas, pakartojamumas ir patikimumaskiekviename žingsnyje.
Apdirbimo paslaugos yra daugiau nei tik metalo pjovimas - tai tikslumas, pakartojamumas ir patikimumas kiekviename žingsnyje.
Integruodami pažangią CNC technologiją ir griežtą kokybės kontrolę, tokie gamintojai kaip Starway leidžia klientams pasiekti greitesnį kūrimą, geresnį gaminio našumą ir nuoseklius rezultatus nuo prototipo iki gamybos.
Susisiekite su mūsų komanda šiandien ir aptarkite savo papročiusCNC apdirbimo projektas.
Mūsų adresas
Shanghai Starway Engineering & Manufacturing Co., Ltd.
8615251708787
El-paštas
Billy.feng@starwaymfg.com
