Išsami informacija apie produktus

BACKWAY PROTOTYPE PLASTO PRIEMONĖS LOLEMINGAS

„Billway Injection“ formavimo prototipų sudarymas yra procesas, kuriame naudojamas aliuminio, lankstus plienas, silikonas ir epoksidiniai pelėsiai, kad būtų galima greitai gaminti plastikinius produktų pavyzdžius, kad būtų galima patvirtinti projektus, išbandyti funkcionalumą ir įvertinti rinkos poreikius.

Plastikinių įpurškimo formavimo prototipų pranašumai:
Greita gamyba:Idealiai tinka ankstyviems produkto kūrimo etapams, naudojant įrankius ir prototipus, pagamintus vos per 3 dienas.

Žemas - kainuoja pelėsiai:Aliuminio formos ar kitos minkštos formos dažnai naudojamos vietoj plieninių formų, siekiant sumažinti gamybos sąnaudas.

Modifikavimas:Pradinis pelėsio dizainas yra paprastas, leidžiantis greitai pritaikyti ir modifikuoti po prototipo gamybos.

5 populiariausių injekcijos formavimas prototipų liejimas

Kai kurie pelėsių pranašumai, trūkumai ir savybės yra išsamiai aprašyti žemiau.

aliuminio pelėsis

Aliuminio formų charakteristikos:
Lengvas
Dėl mažesnio aliuminio lydinio tankio pelėsiai tampa lengvi ir lengvai apdorojami, perneša ir surinks.
Tai sumažina įpurškimo liejimo mašinos tonažo poreikį ir sumažina perdirbimo įrangos naudojimo išlaidas.
Didelis šilumos laidumas
Aliuminio lydiniai turi puikų šilumos laidumą, o tai žymiai sumažina aušinimo laiką ir pagerina liejimo liejimo produktyvumą.
Tai ypač naudinga greitam liejimui ir trumpam - ciklo gamybai.
Lengvas apdirbamumas
Aliuminis yra minkštesnė medžiaga, palengvinanti CNC apdirbimą, pjaustymą, gręžimą ir kitas operacijas.
Gamybos ciklas yra trumpas, paprastai tik 3–10 dienų, kad būtų galima užpildyti pelėsį.
Išlaidų pranašumas
Gamybos išlaidos yra mažesnės nei plieninės formos, todėl jos tinka mažoms - paketiniams gamybos projektams, kurių biudžetas yra ribotas.
Nereikia sudėtingo terminio apdorojimo ir kietėjimo procesų, dar labiau sumažinti gamybos sąnaudas.
Geras paviršiaus apdaila
Aliuminio paviršių lengva šlifuoti, smėlio spalvos, anoduoti ir tt, kurie gali atitikti tam tikrus išvaizdos reikalavimus.

Aliuminio pelėsių pranašumai:
Trumpas gamybos ciklas
Nuo dizaino iki pristatymo aliuminio formos paprastai trunka tik nuo 3 dienų iki 2 savaičių, o tai yra greitesnės nei tradicinės plieninės formos.
Įperkama
Tinka mažoms partijoms ar AD - hoc gamybos poreikiams, tai gali žymiai sumažinti pradines plėtros sąnaudas.
Lankstus
Pelėsio struktūrą galima lengvai sureguliuoti, o tai tinka greitam iteracinio produkto kūrimo procesui.
Tinka daugybei produktų
Sudėtingos formos arba plonos - sieninės dalys gali būti pagamintos taip, kad atitiktų įvairaus produkto projektavimo reikalavimus.
Lengva priežiūra
Aliuminio pelėsių paviršiaus apdorojimas yra paprastas, nes mažos priežiūros išlaidos.

Aliuminio formų trūkumai:
Trumpas tarnavimo gyvenimas
Aliuminio lydinys turi mažą atsparumą kietumui ir dilimui. Paprastai gali atlaikyti tik 500–10 000 injekcijų, kurios negali patenkinti masinės gamybos paklausos.
Prastas atsparumas karščiui
Aliuminis turi ribotą gebėjimą atlaikyti aukštą temperatūrą, o pailginti aukštą - temperatūros įpurškimą gali sukelti pelėsio deformacija.
Nepakankamas jėgos
Produktams, kuriems reikalingas didelis stiprumas arba ultra - aukšto slėgio įpurškimas (pvz., Stiklo pluošto sustiprintas plastikas), aliuminio formos gali būti netinkamos.
Ribotas tikslumas
Nors aliuminio formos gali pasiekti didesnį tikslumą, tolerancijos valdymo galimybės vis dar yra šiek tiek nepilnaverčiai, palyginti su aukštais - galinėmis plieninėmis formomis.

Aliuminio pelėsių scenarijai:
Prototipo kūrimas
Patikrinkite dizaino įgyvendinamumą ir greitai sugeneruokite mėginius bandymams.
Maža partijos gamyba
Patenkinti dešimties gamybos poreikį tūkstančiams vienetų, tinkamų bandymų gamybai ir rinkos bandymo etapui.
Produkto patikrinimas
Gaminkite mėginius, artimą masinei gamybai, kad būtų galima patikrinti ar parodyti išvaizdą.
Trumpi švino laiko projektai
Kreipkitės į gamybos užduotis su griežtu pristatymo laiku, kad palaikytumėte greitą apsisukimą.

Lanksčia plieninė forma

Minkštųjų plieninių formų charakteristikos:
Vidutinis stiprumas
Medžiagos kietumas paprastai būna tarp 28 - 32 HRC, kuris gali patenkinti vidutinio tūrio įpurškimo liejimo poreikius (nuo 5000 iki 50 000 ciklų).
Lengviau dirbti su kieto plieno formomis, galinčiomis atlaikyti tam tikrą stiprumo ir slėgio lygį.
Geresnis atsparumas dilimui
Minkštas plienas turi geresnį atsparumą dilimui nei aliuminio formos, todėl jis tinka ilgesniam ciklo laikui.
Vidutinės išlaidos
Mažesnės išlaidos, palyginti su kietojo plieno formomis, tačiau žymiai didesnis stiprumas ir tarnavimo laikas nei aliuminio formos, tinkančios vidutinės gamybos projektams, kurių biudžetas yra ribotas.
Lengva modifikuoti
Didelis medžiagos tvirtumas leidžia lengvai apdoroti ir sureguliuoti pelėsį po pelėsio bandymo, palaikant projektavimo optimizavimą.
Universalumas
Gali būti naudojamas sudėtingoms konstrukcijoms gaminti arba daugialypės - ertmės formoms, kad būtų patenkinti įvairūs produktų poreikiai.

Lanksčių plieninių formų pranašumai:
Ilgesnis gyvenimas
Paprastai palaiko dešimtis tūkstančių įpurškimo ciklų, todėl jis tinka vidutiniam - tūrio gamybos poreikiams.
Vidutinis ciklo laikas
Apdorojimo greitis yra greitesnis nei kieto plieno formų. Bet šiek tiek lėtesnis nei aliuminio pelėsių, kurių bendras gamybos ciklas yra maždaug 2–4 savaitės.
Kaina - efektyvi
Pusiausvyra tarp jėgos, gyvenimo ir išlaidų. Tai ypač tinka funkcijų bandymams, bandymų gamybai ir kai kuriems masinės gamybos projektams.
Tinka įvairiems plastikams
Pritaikomas daugumos inžinerinių plastikų liejimui, įskaitant ABS, PC, PP ir kt.
Aukštesnis tikslumas
Palyginti su aliuminio formomis, lanksčios plieninės formos gali pasiekti didesnį matmenų tikslumą ir paviršiaus apdailą.

Minkštų plieninių formų trūkumai:
Ribotas kietumas
Silpnas ultra - aukštai - slėgio jėgos įpurškimo liejimas arba stiklo apdorojimas - pluoštas - sustiprintos medžiagos
Prastas atsparumas korozijai
Linkęs į rūdis esant dideliam drėgmei ar rūgščiai aplinkoje, todėl reikia reguliariai prižiūrėti ir naudoti rūdžių inhibitorius.
Sunkiasvoris
Sunkesnės nei aliuminio formos, todėl padidėja transportavimo ir surinkimo išlaidos.
Ilgaamžiškumas nėra toks geras kaip kietos plieninės formos
Negalima palaikyti ilgų - terminų masinės gamybos poreikių. Netinka projektams su daugiau nei milijonu ciklų.

Bendros minkštų plieninių formų medžiagos
P20 plienas
Paprastai naudojamas mažas kietumo pelėsio plienas, kietumas per 28-32 HRC, tinkamas vidutinio tūrio gamybai.
Geras darbingumas, vidutinio sunkumo atsparumas dėvėjimams, kaina - efektyvi.
718 Plienas
Chromas -, kuriame yra pelėsio plieno, turi gerą atsparumą nusidėvėjimui ir atsparumui korozijai.
Dažniausiai naudojamos reikalaujančiose įpurškimo formose, tokiose kaip skaidrios dalys, ir tikslios dalys.
S50C plienas
Anglies įrankių plienas, kuris yra nebrangus, bet mažiau patvarus.
Tinka trumpam - terminui naudoti arba žemai - biudžeto projektai.
„Nak80“ plienas
Labai poliruotas plienas tinka gaminiams, kuriems reikalingas aukštas paviršiaus apdaila, pavyzdžiui, kosmetikos korpusai.

Minkštų plieninių formų palyginimas su kitomis formomis

Apibūdinimas	Minkštos plieninės formos	Aliuminio formos	Kietos plieninės formos
Kietumas	Vidutinis	Žemiau	Aukštas
Išlaidos	Vidutinis	Žemiau	Aukštas
Ciklo laikas	2–4 savaitės	3-10 dienų	4-6 savaitės
Taikomos partijos	5,000-50,000	500-10,000	50 000 ar daugiau
Patvarumas	Vidutinis	Santykinai žemas	Santykinai aukštas
Pakeiskite sunkumą	Lengva modifikuoti	Labai lengva modifikuoti	Sunkiau modifikuoti

3D spausdinimo formos

3D spausdintų formų savybės:
Didelis lankstumas
Sudėtingos geometrinės formos gali būti atspausdintos su dideliu projektavimo laisvės laipsniu, leidžiančia realizuoti konstrukcijas, kurias sunku gaminti tradiciniais perdirbimo metodais, tokiais kaip vidiniai aušinimo kanalai ir lengvas dizainas.
Trumpas gamybos ciklas
Paprastai 1–3 dienas pelėsių gamybai baigti, palyginti su tradiciniu pelėsiu, kad sutaupytumėte daug laiko.
Mažos išlaidos
Ypač tinkamas mažoms partijoms arba vienai - laiko gamybai, vengiant tradicinių pelėsių išankstinių išankstinių investicijų.
Medžiagos įvairovė
Plastikinė, jautri derva, metaliniai milteliai ir kitos medžiagos gali būti naudojami pelėsio veikimui sureguliuoti pagal paklausą.
Tinka tikrinimo dizainui
Prototipų formas galima greitai gaminti gaminant produkto projektavimo patikrinimą arba mažą - partijos bandomąją gamybą.

3D spausdintų formų pranašumai:
Greita gamyba
Nuo dizaino iki liejimo per kelias dienas, tinkamas greitam iteracijai ir patvirtinimui.
Mažos išlaidos
Pašalina brangios tradicinio pelėsio plieno ir apdirbimo įrangos poreikį, todėl jis ypač tinka žemam - tūrio gamybai ir eksperimentiniams projektams.
Sudėtinga struktūros gamyba
Lengvas vidinių struktūrų, formos paviršių ir funkcinio optimizavimo, pavyzdžiui, hidrodinaminių aušinimo kanalų, įgyvendinimas.
Sumažintos medžiagos atliekos
Priedinė gamyba naudoja tik reikalingas medžiagas ir yra ekologiškesnė nei tradiciniai pjovimo procesai.
Projektavimo optimizavimo palaikymas
Lankstumas, kaip reikia modifikuoti pelėsių dizainą, gamybos metu, norint greitai prisitaikyti prie paklausos pokyčių.

3D spausdintų formų trūkumai:
Trumpesnė gyvenimo trukmė
Palyginti su tradicinėmis plieninėmis formomis, 3D - spausdintos formos yra mažiau patvarios ir nėra tinkamos ilgalaikiam naudojimui esant aukštam slėgiui ir aukštai temperatūrai.
Ribota apkrova - guolio talpa
Ypač iš plastiko ar dervos pagamintų formų lengva deformuoti arba pažeisti injekcijos procese arba mirti - liejimas.
Ribotas tikslumas ir paviršiaus kokybė
Spausdinto sluoksnio tekstūrai gali reikėti papildomo apdorojimo, o paviršiaus apdaila nėra tokia gera kaip tradicinės formos.
Materialiniai apribojimai
Nors metalo 3D spausdinimo technologija yra prieinama, išlaidos yra didelės, o jų pritaikomumas yra ribotas.
Nepakankamas partijos talpa
Tinka mažų partijų bandymų gamybai ar patvirtinimui, tačiau netinka ilgam - terminui masinei gamybai.

Medžiagų pasirinkimas 3D spausdinimo formoms:
Fotosteilinė derva
Tinka mažų partijų įpurškimo liejimo bandymui ar patikrinimui, su geresniu liejimo tikslumu ir detalėmis.
Plastikas (pvz., PLA, ABS)
Pelėsiai, atspausdinti naudojant FDM technologiją, mažos išlaidos, tačiau mažesnis atsparumas šilumai ir stiprumas.
Metalai
Pelėsiai, atspausdinti naudojant metalinius miltelius (pvz.
Kompozicinės medžiagos
Spausdinimas formomis per sustiprintas plastikines ar kompozicines medžiagas, kad būtų padidintas patvarumas ir funkcionalumas.

3D spausdintų formų ir tradicinių formų palyginimas:

Apibūdinimas	3D spausdinimo formos	Tradicinės formos
Gamybos ciklas	1-3 dienos	2–6 savaitės
Išlaidos	Žemyn iki vidutinės	Viduriniai į aukštai
Tinkamas partijos dydis	Maži kiekiai (<1000 pieces)	Large quantities (>5000 vienetų)
Gamybos lankstumas	Aukštas	Žemas
Tarnavimo gyvenimas	Trumpas	Ilgas
Sudėtinga struktūra	Lengvas įgyvendinimas	Sunkus realizavimas

Silikono pelėsis

Silikono formų savybės:
Didelis lankstumas ir klampumas
Silikoninė medžiaga turi gerą lankstumą ir lankstumą. Ir gali tiksliai atkartoti motinos pelėsio paviršiaus detales, tinkančias sudėtingoms geometrinėms formoms.
Aukštos temperatūros atsparumas ir cheminis stabilumas
Aukštos - kokybės silikono formos paprastai yra atsparios aukštai temperatūrai (nuo -60 laipsnių iki 250 laipsnių) ir yra atsparios daugumai cheminių medžiagų.
Mažos išlaidos
Dėl mažų gamybos išlaidų jie yra ypač tinkami mažiems - daugelio gamybai ir greitam prototipų kūrimui.
Trumpas gamybos ciklas
Gamybos procesas yra paprastas, paprastai 1–3 dienas, kad būtų galima užpildyti pelėsių gamybą ir panaudoti.
Platus programų asortimentas
Gali būti naudojamas platų medžiagų, įskaitant dervas, poliuretaną, vašką, mažai lydymosi taško metalus ir kt., Formavimui.

Silikono formų pranašumai
Paprasta gamyba
Paprastas gamybos procesas, nereikia sudėtingos įrangos ar procesų.
Žemas - išlaidų pritaikymas
Idealiai tinka mažoms partijų gamybai ar greitam prototipų kūrimui, o kūrimo išlaidos yra didelės.
Aukštas reprodukcijos tikslumas
Gali tiksliai atkurti pagrindinio pelėsio detales, įskaitant minutes tekstūras ir sudėtingas struktūras.
Lankstus
Lengva išlaisvinti formą, išvengdami gatavos produkto pažeidimo.
Platus medžiagų pasirinkimas
Gali būti naudojamas įvairioms medžiagoms, tokioms kaip dervos, poliuretano, gipso ir žemo lydymosi temperatūros metalų, formavimas.

Silikono formų trūkumai:
Trumpas tarnavimo gyvenimas
Palyginti su metalinėmis formomis, silikoninės formos turi trumpesnį atsparumą nusidėvėjimui ir gyvenimo trukmei. Ir paprastai gali gaminti tik dešimtis iki šimtų produktų.
Ribotos mechaninės savybės
Silikono formos turi mažą kietumą ir stiprumą, todėl sunku atlaikyti aukštą - slėgį arba aukštą - temperatūros įpurškimo liejimą.
Nepakankamas matmenų stabilumas
Silikoninės formos yra linkusios į deformaciją dėl pakartotinio naudojimo, turinčio įtakos produktų matmenų tikslumui.
Jautrus aplinkai
Silikoninės medžiagos yra jautrios drėgmei ir temperatūrai, todėl jos turi būti laikomos tinkamomis sąlygomis.

Silikono pelėsių medžiagų pasirinkimas:
Skaidrus silikonas
Aukštos tikslioms formoms ir vaizdinėms formoms pritaikyti.
Didelis kietumas silikonas
Suteikia geresnį atsparumą dilimui ir matmenų stabilumui ir yra tinkamas mažam - partijos gamybai.
Maisto laipsnio silikonas
Naudojamas maisto formoms gaminti, pavyzdžiui, šokoladui ir pyrago formoms.
Pramoninis silikonas
Tinka pramoninių dalių gamybai, tokioms kaip automobilių dalys, sandarikliai ir kt.

Epoksidinės dervos pelėsis

Epoksidinės dervos formų charakteristikos:
Didelis stiprumas ir atsparumas dėvėjimams
Epoksidinė dervos sukietėja, kad susidarytų kietas paviršius, kuris gali atlaikyti didelį mechaninį įtempį, tinkamą sudėtingiems procesams ir ilgas - laiko naudojimas.
Geras cheminis atsparumas
Atsparus rūgščiai, šarmams ir daugumai cheminių tirpiklių, ypač tinkamų kompozicinių medžiagų dervų impregnavimui.
Puikus šiluminis stabilumas
Epoksidinės dervos formos gali atlaikyti aukštą temperatūrą (paprastai 120 laipsnių –180 laipsnių, speciali epoksidinė gali atlaikyti iki 250 laipsnių), tinkama karšto preso liejimo procesui.
Aukštas matmenų tikslumas
Mažas kietėjimo susitraukimas (paprastai mažesnis nei 1%) palaiko pagrindinio pelėsio detalių ir formos tikslumą.
Aukštas paviršiaus sklandumas
Pelėsio paviršius gali būti šlifuotas iki veidrodinio efekto, kuris padeda pagerinti gatavos produkto kokybę ir išsiskyrimo efektą.

Epoksidinės dervos formų pranašumai:
Santykinai mažos gamybos išlaidos
Mažesnės išlaidos nei metalinės formos, tinkančios mažoms partijos gamyboms ir prototipų sudarymui.
Lengvas
Palyginti su metalinėmis formomis, epoksidinės dervos formos yra lengvesnės, todėl jas lengviau valdyti ir manipuliuoti.
Didelis atsparumas korozijai
Atsparus įvairiems cheminiams tirpikliams ir medžiagoms, prailginant pelėsio tarnavimo laiką.
Aukštas apdorojimo lankstumas
Pelėsio savybes galima sureguliuoti užpildais ar kitomis armatūrinėmis medžiagomis, kad būtų patenkinti įvairūs proceso poreikiai.
Greita liejimo galimybė
Trumpas gamybos ciklas, tinkamas greitam reagavimui į rinkos paklausą.

Epoksidinės dervos formų trūkumai:
Ribotas patvarumas
Palyginti su metalinėmis formomis, epoksidinės dervos formos yra mažiau atsparios poveikiui ir dilimui. Ir yra tinkami mažoms ir vidutinėms - masės gamybai.
Mažesnis šilumos laidumas
Šilumos laidumas yra mažesnis už metalines formas, o tai gali sumažinti produktyvumą tam tikrais šildymo procesais.
Aukštos smarkios reikalavimai
Sumažėjant lengva sugadinti pelėsio paviršių, todėl reikia naudoti aukštą - kokybės pelėsio išleidimo agentą.
Lengva deformuoti didelius dydžius
Didelės - dydžio formos gali būti deformuotos esant įtempiui arba aukštai - temperatūros aplinkai.

Epoksidinės dervos pelėsių priežiūra ir priežiūra:
Nuvalykite paviršių
Išvalykite pelėsio paviršių po kiekvieno naudojimo, kad išvengtumėte liekanų pažeidimo formos.
Reguliarus patikrinimas
Reguliariai apžiūrėkite pelėsį, ar nėra įtrūkimų, deformacijos ar nusidėvėjimo.
Pelėsio išleidimo agento naudojimas
Prieš kiekvieną naudojimą tolygiai tepkite išleidimo agentą, kad sumažintumėte pelėsio paviršiaus pažeidimą.
Sandėliavimo aplinka
Laikykite formą sausoje ir vėsioje vietoje, venkite tiesioginių saulės spindulių arba aukštos - temperatūros aplinkos.
Remontas ir renovacija
Jei pelėsis yra pažeistas, jis gali būti suremontuotas epoksidinės dervos medžiaga, kad prailgintų pelėsio tarnavimo laiką.

Palyginimo lentelė, kiek kartų naudojamas pelėsis

Palyginimo lentelė, kiek kartų naudojamas prototipo pelėsis

Pelėsio tipas	Gamybos ciklas	Naudojamų kartų skaičius	Taikomi scenarijai
Aliuminio pelėsis	5-15 dienos	Apie 500–1000 kartų	Tinka mažoms partijų gamybai ar prototipų kūrimui, rečiau naudojamas, tinkamas greitam prototipų sudarymui.
Lanksčia plieninė forma	10–30 dienų	Apie 5000–10000 kartų	Tinka mažam ir vidutiniam - dydžio partijos gamybai, ilgesniam aptarnavimo tarnavimo tarnavimo tarnavimui, tinkama masinei gamybai, atsižvelgiant į vidutinio tikslumo reikalavimus.
Silikono pelėsis	2–7 dienos	Apie 10-50 kartų	Tinka greitam prototipų kūrimui, mažų partijų gamybai ar meno kūriniams ir kt. Ribotas, lengvai pažeistas, tinkamas dalims su sudėtingomis formomis.
3D spausdinimo formos	1-7 dienos	Apie 10–100 kartų	Tinka mažo tūrio gamybai, prototipų sudarymui ar sudėtingos formos dalys, tačiau prastas patvarumas ir netinkamas ilgalaikiam naudojimui.
Epoksidinės dervos pelėsis	5–10 dienų	Apie 100–500 kartų	Taikoma mažam ir vidutiniam - masės gamybai, didesniam tikslumui, palyginti dažniau naudojami, tačiau vis tiek mažiau patvarūs nei metalinės formos.

Kaip pasirinkti geriausią tinkamą įpurškimo formą?

Imties kiekis

Mažam kiekiui pasirinkite 3D spausdinimo formą arba silikono formą; Vidutiniam kiekiui pasirinkite aliuminio formą arba minkštą plieninį formą.

Produkto reikalavimai

Aliuminio arba minkštos plieninės formos, kad būtų galima tiksliai ir paviršiaus apdaila.

Laiko kaina

Kai laikas yra sandarus, rinkitės 3D spausdinimo formą arba silikono formą.

Biudžeto apribojimai

Kai mažas biudžetas, rinkitės epoksidinę dervą arba silikono pelėsį.

Reikėtų pažymėti, kad visų įpurškimo liejimo prototipų pasirinkimas pirmiausia turėtų būti susijęs

Pagrindiniai injekcijų liejimo įrankio projektavimo veiksniai

Produkto reikalavimai

1.Produkto dydis, forma ir funkciniai reikalavimai.

2.Paviršiaus kokybės reikalavimai (pvz., Blizgus, tekstūra).

Medžiagos pasirinkimas

Plastikinių medžiagų, tokių kaip sklandumas, susitraukimas ir aukšta - atsparumas temperatūrai, savybės.

Pelėsio gyvenimas

1.Pelėsio medžiagos atsparumas nusidėvėjimui ir kietumas (pvz., P20, H13 plienas ir kt.).

2.Paviršiaus apdorojimo procesas (pvz.

Apdorojimo tikslumas

Užtikrinkite tikslumą tarp pelėsių dalių, kad išvengtumėte tokių trūkumų kaip skraidantys kraštai ir gaminių deformacija.

Aušinimo efektyvumas

Aušinimo sistemos dizainas tiesiogiai veikia formavimo ciklo laiką ir gamybos efektyvumą.

Gamybos efektyvumas

Ar norint pagerinti gamybos greitį, reikia naudoti daugialypį - ertmės dizainą, automatizuotą smaigalį ir kt.

Įpurškimo liejimo vidutinė tarnybos gyvenimo nuoroda

Pelėsio tipo vidurkis	Aliuminio pelėsis
Įprasta plieninė forma	500 000 ~ 1 000 000 mirties
Aukštos kokybės plieno pelėsis	1 000 000 ~ 2 000 000 miršta ir daugiau
Aliuminio pelėsis	10 000 ~ 100 000 mirties

Išsamesni duomenys žemiau

Pagrindinis produktas	Plastikinė įpurškimo forma, medicininės dalies forma, IML/IMD, 2K įpurškimo forma, silikono gumos pelėsiai, štampų liejimas, prototipas, CNC frezavimas, CNC Sukimasis ...
Failo formatas	„SolidWorks“, „Pro/Engineer“, „Auto CAD“, PDF, JPG, pavyzdys
Plastikinė medžiaga	Hips ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC
Pelėsių švino laikas	20–35 dienos, tai priklauso nuo produkto dydžio ir struktūros
Didžiojo produkcijos švino laikas	25–30 dienų, tai priklauso nuo produkto dydžio ir struktūros
Produkto svorio diapazonas	Nuo 1g iki 5000 g
Pelėsio tikslumas	+/- 0,01 mm
Pelėsio gyvenimas	300K-500K kadrai, nemokamai atnaujinkite formas
Pelėsio ertmė	Viena ertmė, daugialypė - ertmė.
Bėgikų sistema	Karštas bėgikas ir šaltas bėgikas.
Įranga	1. Vystymo mašinos: Šveicarijos „Mikron“ aukšto efektyvumo apdirbimo centras, Šveicarijos „Mikron“ didelio greičio CNC apdirbimas Centras, Japonijos „Makino CNC“ frezavimo apdirbimo centras, Taivano šulinio CNC apdirbimo centras, Šveicarijos „Charmilles EDM“ apdirbimo centras, Japonija „Makino Edge 3S“ kriauklė EDM ... 2. Komponentų apdailos mašinos: Henghui Sing & Bio - paminkštinimo mašina, 100 000 klasių alyvos purškimo linija ... 3. Machenery: „Toyo“ visiškai elektrinis įpurškimo liejimo mašina Si - penki, „Yizumi“ įpurškimo mašina, Donghua injekcija Mašina, Haičio mašinos, „Sumitomo“ injekcijos mašina, Haičio dvigubo liejimo mašina ...
Įpurškimo machies įranga	Pagal produkto tikslumą pasirinkimui skirtingas modelis 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T injekcijos mašina.
Paviršiaus apdorojimas	Poliravimas, dažymas, chromas, anodavimas, šepetėlis, šilko atranka, vandens perkėlimas, lazerio pjaustymas, odos danga, tekstūra, Sanblastas, paaukojimas, UV dažymas…
Spalva	Balta, juoda, raudona, mėlyna..et. pagal kliento reikalavimą.
Tikrinimas	100% patikrinimas QC, QA prieš siunčiant.
Paraiškos	Visų rūšių automobilių atsarginė dalis, mašinos, namų prietaisai, elektroniniai produktai, medicinos prietaisai, kanceliarinės prekės, kompiuteriai, elektros jungikliai, miniatiūriniai jungikliai, architektūra, prekių ir A/V įranga, aparatūros ir plastikinės formos, sportinė įranga ir Dovanos ir dar daugiau.
Kokybės kontrolės sistema	ISO9001 Kokybės valdymo sistemos sertifikavimas.
Paketas	Pagal kliento reikalavimą

Mūsų paslaugos

Injekcijos liejimo dizainas ir inžinerija

1.Pelėsio dizainas su 4 inžinieriais, turinčiais 5-10 metų patirtį
2.3D kietas modeliavimas
3.Proceso parametrų pritaikymas
4.Pelėsių srauto analizė

Žiūrėti daugiau

Injekcijos liejimo gaminimas

1.- namų pelėsių apdorojimas ir gamyba („Mes niekada išorę!“)
2.100+ pasaulis - klasės tikslumo apdirbimo įrenginiai
3.± 0,001 mm nuokrypiai
4.ISO 9001 sertifikuoti standartai

Žiūrėti daugiau

Plastikinių dalių gamyba

1.20+ 35 tonos - 1200 tonų injekcijos formavimo mašinos
2.Šimtai termoplastinių medžiagų, iš kurių galima rinktis
3.Griežta kokybės kontrolė: IQC, IPQC, FQC
4.Individualizuota pakuotė ir pakuotė po injekcijos liejimo

Žiūrėti daugiau

Injekcijų formų tipai:

Klasifikuojama pagal pelėsių ertmių skaičių:
- Singlas - ertmės pelėsis:Vieno produkto liejimas vienu metu, tinkamas mažoms partijoms arba aukštai - tiksliems produktams.
- Multi - ertmės pelėsis:Kelių produktų formavimas vienu metu pagerina gamybos efektyvumą, tinkamą masinei gamybai.
Klasifikuojama pagal pelėsių struktūrą:
- Dviejų plokštelių pelėsis:Paprasta struktūra, tinkama bendriems plastikiniams produktams.
- Trys - Platen pelėsiai:Padidinkite liejimo sistemos atskyrimo funkciją, tinkančią sudėtingiems produktams arba daugialypiams - taškui.
Klasifikuojama pagal programą:
- Karštas bėgiko pelėsis:Sumažinkite atliekas ir pagerinkite liejimo efektyvumą, kaitindami bėgikų sistemą.
- Šaltos bėgiko formos:Tradicinės formos, yra mažesnės išlaidos, tačiau pagamina daugiau laužo.

Injekcijų liejimo formų struktūra:

Pagrindiniai pelėsio komponentai:
Dinaminis ir fiksuotas pelėsis:Moldą sudaro dinaminis pelėsis (pritvirtintas prie judančio liejimo mašinos šablono) ir fiksuotos formos (pritvirtinta ant fiksuoto šablono), kuris yra uždarytas, kad susidarytų pelėsio ertmė.
- Ertmė ir šerdis:Ertmė nustato produkto formą, o šerdis sudaro vidinę produkto struktūrą.
- Pilimo sistema:Apima pagrindinius srauto kanalus, kolektorius, vartus ir šaltas kišenes, kurios naudojamos plastiko lydymui pernešti į pelėsio ertmę.
- Aušinimo sistema:Padeda išlydytam plastikui greitai sukietėti ir greitai suformuoti per aušinimo vandens kelius.
- Išmetimo sistema:Išmetami oras arba ištirpsta dujos iš pelėsio ertmės, kad būtų išvengta defektų.
- Dinkos sistema:Įskaitant išmetimo kaiščius, stūmimo plokšteles ir kt., Naudojamos ištirpinto produkto išmetimui iš formos.
Pagalbinė struktūra:
- Vadovinis kolonas ir kreipiamosios įvorės:Užtikrinkite judančių ir fiksuotų formų suderinimo tikslumą.
- Pelėsio bazė:Pataiso ir palaiko pelėsių komponentus, užtikrinant stiprumą ir stabilumą.

Medžiagos detalės ekrano lapas

Medžiaga	Rekomenduojamas sienos storis [mm]	Rekomenduojamas sienos storis [coliai]
Polipropilenas (pp)	0.8 - 3.8 mm	0.03'' - 0.15''
Abs	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
Polietilenas (PE)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Polistirenas (PS)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.155''
Poliuretanas (PUR)	2.0 - 20.0 mm	0.08'' - 0.785''
Nailonas (PA 6)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Polikarbonatas (PC)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.16''
PC/abs	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
Pom (Delrin)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Žvilgtelėti	1.0 - 3.0 mm	0.04'' - 0.12''
Silikonas	1.0 - 10.0 mm	0.04'' - 0.40''